解密德意智慧新工廠(chǎng)：工匠精神下廚電制造業(yè)的標桿

    在芳菲歇去，夏木茵茵，陽(yáng)光開(kāi)始變得有溫度的季節里，投資達7億元，占地117畝地，總建筑面積近19.5萬(wàn)平方米，年產(chǎn)量達200萬(wàn)臺，產(chǎn)值40億元，按德 工業(yè)4.0的設計理念，實(shí)現全自動(dòng)化的德意智慧新工廠(chǎng)正式投入了使用。

    據德意集團董事長(cháng)高德康介紹，新工廠(chǎng)大的看點(diǎn)是工廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)理念的真正落地（MIOT系統），它不僅實(shí)現了生產(chǎn)訂單的自動(dòng)分解和執行（MES系統），更將實(shí)時(shí)信息管理延伸到了人力資源、品質(zhì)、能耗、物流和供應鏈系統，真正實(shí)現了智慧制造。
    從德意新工廠(chǎng)的布局來(lái)看， 為核心的部分就是生產(chǎn)車(chē)間和智慧立體倉。其中生產(chǎn)車(chē)間共分為五層，第層為鈑金生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)焊接打磨線(xiàn)、原材料模具立體庫、多工位自動(dòng)沖壓線(xiàn)和涂裝清洗線(xiàn)。第二層為自動(dòng)零件庫、自動(dòng)包裝碼垛、機器人噴涂。第三層為成品裝配線(xiàn)。第四層為外貿生產(chǎn)線(xiàn)。第五層為智能控制中心、技術(shù)研發(fā)中心和CNS試驗中心。

    第 層主要是零配件生產(chǎn)車(chē)間，從第 層布局來(lái)看，在智慧制造的框架下，工廠(chǎng)會(huì )根據訂單的需要將任務(wù)分解到每個(gè)部門(mén)。以鈑金工為例，德意在工作區域內安裝了智能終端，工人每天上班刷卡時(shí)可以看到當日的工作任務(wù)，然后根據指引完成當日的工作，大大提升了工作效率。安裝了智能終端之后，可以實(shí)現對工廠(chǎng)每個(gè)環(huán)節的生產(chǎn)過(guò)程的數據視頻聯(lián)動(dòng)監控。沖壓好之后，零配件將被送往旁邊的焊接和打磨生產(chǎn)線(xiàn)上，為此，德意引入了6臺機器人了實(shí)現了焊接和打磨的自動(dòng)化。據廠(chǎng)區工作人員介紹，德意將焊接和打磨組成了 條生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)自動(dòng)焊接和打磨之后，產(chǎn)品質(zhì)量更穩定，而使用的工人則大大減少了。

    值得 提的是，在新工廠(chǎng)，德意引進(jìn)了重達1000噸的多工位自動(dòng)沖壓機，這臺機器集合了18道工序，可以根據產(chǎn)品的各種需求完成沖壓，和傳統沖壓相比， 方面大大提升了工作效率，產(chǎn)品 致性更好，另 方面節省了大量的人力。

    德意智慧工廠(chǎng)的智能化不單單體現在單個(gè)工序的智能和工作效率的提升，而是在智能化的帶動(dòng)下，提升了各個(gè)模塊的工作效率。以車(chē)間 層的原材料模具智能立體庫為例，傳統的工序中，工長(cháng)要提前將任務(wù)派發(fā)給工人，然后再準備模具和原材料，往往要花費很長(cháng)時(shí)間，但是通過(guò)智能倉庫和自動(dòng)存取機，工人在上班前，原材料和相對應的模具已經(jīng)被RGV小車(chē)派送到相應位置。智能立體倉庫實(shí)現原材料、模具、成品的自動(dòng)存取化，并與噴涂線(xiàn)、總裝流水線(xiàn)無(wú)縫對接。

    原材料模具智能立體庫

    德意還在車(chē)間 層裝配了涂裝清洗線(xiàn)。據廠(chǎng)區工作人員介紹，出于對原材料的保護，出廠(chǎng)前，原材料 般都會(huì )被包裹 層保護膜，為了處理這些保護膜，德意會(huì )進(jìn)行三次清洗，而后兩次將完全使用凈水清洗，為此德意安裝了水處理系統和水循環(huán)系統，并通過(guò)智能終端實(shí)時(shí)監控溫度和酸堿度。該人士坦言，德意重金打造的清洗線(xiàn)并不是因為智能，而是出于環(huán)保的目的。據了解，通過(guò)清洗之后的原材料再?lài)娡�，兩者的結合性更好，以此原材料生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加經(jīng)久耐用。

    在第二層 能體現智能化的則是智能零件倉庫，所有進(jìn)入德意的物料都將在智能零件倉庫掃碼入庫，入庫后將會(huì )進(jìn)入相應位置，然后根據訂單需求，在總控系統下達訂單指令后，物料將被自動(dòng)送往相應區域。廠(chǎng)區工作人員介紹，智能零部件倉庫大大提升了空間使用率，可以讓單位面積產(chǎn)出 大化，同時(shí)可以監控到每臺成品中零部件原材料的來(lái)源。 旦產(chǎn)品出現問(wèn)題，可以很快找出問(wèn)題根據。

    第三層的成品裝配線(xiàn)是德意新工廠(chǎng)整個(gè)車(chē)間工人 多的地方。廠(chǎng)區工作人員介紹，中 的廚衛產(chǎn)品并非標件，而是個(gè)性化的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品的更新?lián)Q代很快，很難實(shí)現全部自動(dòng)化。而在德意新工廠(chǎng)的產(chǎn)品裝配線(xiàn)上，智能化已經(jīng)無(wú)處不在。以某型號灶具裝配線(xiàn)為例，當灶具底盤(pán)部件放入裝配線(xiàn)時(shí)就會(huì )自動(dòng)綁定產(chǎn)品制造碼，實(shí)現精確追溯，在灶具的裝配過(guò)程中，將會(huì )被多次檢測，第 次組裝檢測合格，該款灶具將會(huì )自動(dòng)獲得身份碼，上面標注了產(chǎn)品型號以及相關(guān)性能參數，隨后還將進(jìn)行密封測試、燃燒性能測試等等，只要在檢測過(guò)程中 項指標不合格，該款產(chǎn)品都將進(jìn)入返修區，等待重新裝配，而合格的產(chǎn)品將被自動(dòng)送到車(chē)間二層的自動(dòng)打包區，自動(dòng)打包區的機器人可以自動(dòng)識別匯流線(xiàn)上的6個(gè)不同品種產(chǎn)品并匹配紙箱、打包封箱。

    自動(dòng)綁定產(chǎn)品制造碼

    自動(dòng)打印粘貼產(chǎn)品標識

    打包封箱的產(chǎn)品隨后將被自動(dòng)送往德意智能立體倉。德意智能立體倉分為智能倉庫、拆垛分揀、物流裝卸三大區域。位置處于德意生產(chǎn)車(chē)間的旁邊，兩者通過(guò)二樓的天橋連接，所有被打包封箱的產(chǎn)品都將被自動(dòng)運載到智能倉庫。據廠(chǎng)區工作人員介紹，德意智能立體倉是典型的黑燈工廠(chǎng)，全部由框架結構搭建而成，高度達到了22.85米，整個(gè)倉庫沒(méi)有 個(gè)搬運工，機器人會(huì )根據每個(gè)產(chǎn)品的身份碼將產(chǎn)品自動(dòng)運送到相應位置，當需要裝車(chē)的時(shí)候，機器人會(huì )根據訂單需求將產(chǎn)品搬運至指定運輸車(chē)。上述廠(chǎng)區工作人員表示，德意智能倉庫 大的優(yōu)勢就是通過(guò)智能化大大提升了空間利用率，減少了占地面積。在傳統的倉庫中，放置10萬(wàn)臺產(chǎn)品需要占地1萬(wàn)平方米，配備48個(gè)工人，而現在只需要占地3200平方米，2個(gè)工人協(xié)助即可完成入庫、出庫、檢修等所有的工作。

    德意智慧新工廠(chǎng)耗時(shí)二年半才正式投入使用。對此，廠(chǎng)區工作人員表示，其實(shí)基建部分早已完成，但是由于整個(gè)工廠(chǎng)使用到的智能模塊比較多，所以調試的周期比較長(cháng)。該人士介紹，和原來(lái)的老工廠(chǎng)相比，新工廠(chǎng)的產(chǎn)能翻了3-4倍，而工人則從360人下降到了250人。

    從德意智慧工廠(chǎng)來(lái)看，通過(guò)智慧工廠(chǎng)，德意已經(jīng)將生產(chǎn)過(guò)程監控，延伸至原材料端和售后端的監控。覆蓋從原材料供應商、生產(chǎn)過(guò)程和倉儲銷(xiāo)售全過(guò)程的端到端管理，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量，并對每 件產(chǎn)品都可進(jìn)行生命歷程全程追溯。以某款油煙機為例，當該款產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現了問(wèn)題，維修人員可以很容易發(fā)現到到底是運輸環(huán)節產(chǎn)生的問(wèn)題還是裝配環(huán)節出現了問(wèn)題，或者是原材料批次出現了問(wèn)題等等。
    在這個(gè)過(guò)程中，德意在所以的生產(chǎn)設備（沖床、液壓機、噴涂線(xiàn)、總裝線(xiàn)）上安裝了智能終端，將企業(yè)資源管理系統、辦公系統、檢測系統、制造執行系統、能源管理系統與底層的自動(dòng)化系統進(jìn)行融合，代替原來(lái)的人工分發(fā)指令、機器設定、過(guò)程監控和統計上報工作。同時(shí)對每 件產(chǎn)品的人機料法環(huán)測（5M1E）6類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程數據與產(chǎn)品制造碼進(jìn)行綁定，實(shí)現精確追溯。
    此外，德意智慧工廠(chǎng)另 大看點(diǎn)就是工廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)理念的真正落地，生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)監控生產(chǎn)產(chǎn)能數據、設備狀態(tài)數據、物料數據、模具使用情況等，結合總裝日計劃、原材料、自制件庫存與自制件計劃的雙向聯(lián)動(dòng)報表，指導自制件計劃排程到日和適宜設備， 終以實(shí)時(shí)展現當前計劃完成情況及設備負荷情況，給計劃人員提供 直觀(guān)的排程數據。通過(guò)對計劃進(jìn)程情況的實(shí)時(shí)監控，系統對可能延期、設備異常、提前生產(chǎn)、計劃沖突等異常情況進(jìn)行預警，方便計劃人員全面了解車(chē)間生產(chǎn)情況，及時(shí)知曉車(chē)間異常情況并根據情況進(jìn)行生產(chǎn)調度。
    隨著(zhù)德意智慧新工廠(chǎng)的投入使用，這個(gè)以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的全程數字化管理的工廠(chǎng)，將為德意高端品牌發(fā)展之路提供強大的技術(shù)支持和全方位的品質(zhì)保障。

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