中國“燈塔工廠(chǎng)”數量再次刷新！成功上榜的工廠(chǎng)到底有多厲害？

　　近年來(lái)，隨著(zhù)人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的迅猛發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，智能化改造和數字化轉型已成促進(jìn)數字經(jīng)濟與實(shí)體經(jīng)濟深度融合的重要方式，同時(shí)也是推動(dòng)全球制造業(yè)進(jìn)一步轉型、高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

　　在此方面，由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫公司共同選出的“燈塔工廠(chǎng)”，堪稱(chēng)全球制造業(yè)“智改數轉”的標桿。以最新入選的中國“燈塔工廠(chǎng)”代表企業(yè)——青島海信日立空調系統有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“海信日立”）為例，其黃島工廠(chǎng)作為全球首座多聯(lián)機中央空調“燈塔工廠(chǎng)”，足可為中央空調行業(yè)乃至全球制造業(yè)的數智化發(fā)展提供借鑒。

　　數智化全面驅動(dòng) 多聯(lián)機生產(chǎn)提效

　　科技是第一生產(chǎn)力。在“燈塔工廠(chǎng)”的評判標準中，運用自動(dòng)化、數字化、5G通信等技術(shù)為企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈降本增效是一項重要指標。

　　據了解，面對競爭加劇、運營(yíng)復雜等各項挑戰，聚焦多聯(lián)機生產(chǎn)提質(zhì)增效的重要難題，以及制造、供應鏈、質(zhì)量、測試等各環(huán)節痛點(diǎn)需求，海信日立創(chuàng )新打造

　　走進(jìn)海信日立黃島工廠(chǎng)，科幻影片中“未來(lái)工廠(chǎng)”的模樣生動(dòng)呈現。譬如空調“兩器”(包括蒸發(fā)器和冷凝器)生產(chǎn)環(huán)節，目前行業(yè)在此方面的自動(dòng)化率普遍為30%左右，而海信日立“燈塔工廠(chǎng)”通過(guò)兩次迭代升級，打造了行業(yè)首個(gè)無(wú)人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車(chē)間，實(shí)現質(zhì)效雙升的行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　自動(dòng)化焊接環(huán)節，海信日立行業(yè)自研首創(chuàng )多點(diǎn)焊接、不等加熱、高精度視覺(jué)引導和參數補償方案，實(shí)現用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流環(huán)節，史無(wú)前例地將“天車(chē)”引入空調行業(yè)，采用空中物流即時(shí)配送系統的方式，替代傳統懸掛鏈方式，提高物流效率。

　　通過(guò)引入先進(jìn)的工業(yè)

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　　“燈塔工廠(chǎng)”代表全球制造業(yè)領(lǐng)域的最高榮譽(yù)，評選入圍要求十分嚴苛，除考驗企業(yè)的自動(dòng)化、數字化實(shí)力外，也對企業(yè)實(shí)力、人才素質(zhì)、經(jīng)營(yíng)管理、綠色發(fā)展等全方位提出高標準。正如世界經(jīng)濟論壇先進(jìn)制造與供應鏈中心總負責人Kiva Allgood表示：“他們將先進(jìn)技術(shù)用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為員工和社會(huì )打造一個(gè)兼容并包、持續發(fā)展的未來(lái)�！�

　　換言之，面對行業(yè)競爭、踐行ESG、促進(jìn)社會(huì )可持續發(fā)展等多方命題，企業(yè)需要進(jìn)行全面的綜合內功修煉，這也恰是海信日立在第一輪通過(guò)率只有5%，同時(shí)面臨多輪淘汰的激烈競爭中突圍的關(guān)鍵�！凹夹g(shù)立企”的核心理念引領(lǐng)之下，海信日立借鑒全球4IR技術(shù)（指第四次工業(yè)革命的一系列數字、物理和生物技術(shù)），應用先進(jìn)經(jīng)驗，構建了由OT（運營(yíng)技術(shù)）、IT（信息技術(shù)）組成的數字化轉型委員會(huì )，全面推進(jìn)業(yè)務(wù)、技術(shù)、組織三大轉型，逐步建成全球最大、自動(dòng)化程度最高的數字化多聯(lián)機生產(chǎn)工廠(chǎng)。

　　海信日立“燈塔工廠(chǎng)”先進(jìn)實(shí)力不只體現在生產(chǎn)制造領(lǐng)域。產(chǎn)品研發(fā)端，通過(guò)虛擬專(zhuān)家系統推薦研發(fā)方案，并自動(dòng)進(jìn)行多種零部件參數化設計。運營(yíng)端，打造了由AI驅動(dòng)、覆蓋全鏈路的智慧決策與敏捷交付運營(yíng)體系。管理端，利用AR/VR(增強現實(shí)/虛擬現實(shí))技術(shù)，提高焊接、氦檢、配線(xiàn)插接等重要高技能崗位的新員工培訓效率;構建指標驅動(dòng)的數字孿生運營(yíng)平臺，實(shí)現指標實(shí)時(shí)透明化管理，提升公司經(jīng)營(yíng)管理效率。

　　此外，響應“雙碳”大計及綠色節能命題，黃島工廠(chǎng)通過(guò)IOT(物聯(lián)網(wǎng))技術(shù)，實(shí)現數字化能源管理與能耗精準控制;通過(guò)開(kāi)展高能耗設備技術(shù)節能，大幅降低能源消耗;還搭建了行業(yè)首個(gè)雙碳管理平臺，提升產(chǎn)品能效比，實(shí)現從原材料、生產(chǎn)制造到用戶(hù)使用的產(chǎn)品碳足跡全生命周期管理，推動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同可持續發(fā)展。

　　總之，以數智化為牽引，海信日立從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、企業(yè)管理、低碳發(fā)展等全面發(fā)力，攻克全鏈條痛點(diǎn)難點(diǎn)，也為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈活力的激發(fā)，以及綠色、智能化轉型升級解鎖答案。

　　數據顯示，我國是全世界擁有“燈塔工廠(chǎng)”最多的國家，此前已公布的全球11批共153家“燈塔工廠(chǎng)”中，有62家來(lái)自中國，占全球“燈塔工廠(chǎng)”總數的40%。今年以來(lái)，我國的“燈塔工廠(chǎng)”陣容無(wú)疑進(jìn)一步擴大。相關(guān)人士分析，我國之所以能夠在“燈塔工廠(chǎng)”的發(fā)展上取得耀眼成績(jì)，得益于我國在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、大力推進(jìn)新型工業(yè)化、推動(dòng)制造業(yè)數字化轉型升級等一系列重大戰略措施的實(shí)施，這也反映出我國制造業(yè)領(lǐng)域正處于由大到強轉型的一個(gè)關(guān)鍵階段。

　　燈塔矗立，智領(lǐng)未來(lái)。在如此重要當口，希冀如海信日立等企業(yè)已然成功落實(shí)智能制造和數字化轉型的“燈塔工廠(chǎng)”，可以為制造業(yè)的創(chuàng )新發(fā)展提供新思路，同時(shí)未來(lái)不斷創(chuàng )新智變，不斷推動(dòng)我國從世界第一的制造大國逐步向制造強國邁進(jìn)。

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