10月8日，美的洗衣機合肥工廠(chǎng)被世界經(jīng)濟論壇（WEF）評為“可持續燈塔工廠(chǎng)”，這代表著(zhù)企業(yè)在可持續發(fā)展方面得到了世界級認證。
世界經(jīng)濟論壇對此評論，作為全球頂級的洗衣機生產(chǎn)商和可持續發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，美的洗衣機合肥工廠(chǎng)部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠(chǎng)將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠(chǎng)使用的31%的能源來(lái)自太陽(yáng)能，對40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。自2022年獲評“端到端燈塔工廠(chǎng)”以來(lái)，美的洗衣機合肥工廠(chǎng)持續探索并重構端到端綠色可持續新能力，廣泛在產(chǎn)品設計端、制造端、物流端部署多種類(lèi)數字化技術(shù)融合人工智能集成應用。美的集團副總裁兼CDO張小懿介紹，人工智能在工廠(chǎng)全流程深度應用覆蓋457個(gè)子場(chǎng)景，主要通過(guò)自研小樣本智能算法和開(kāi)發(fā)式AI云平臺，IT&OT復合型組織建設保障，大幅度減少樣本采集、訓練時(shí)間，降低規模性推廣和運維成本，實(shí)現了開(kāi)發(fā)周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。
美的洗衣機合肥工廠(chǎng)于2007年5月正式投產(chǎn)，擁有11條洗衣機生產(chǎn)線(xiàn)，年綜合產(chǎn)能1600萬(wàn)臺，是國內最大、集研產(chǎn)銷(xiāo)為一體的全品類(lèi)洗衣機生產(chǎn)基地。2022年，工廠(chǎng)獲評“端到端燈塔工廠(chǎng)”，實(shí)現全價(jià)值鏈效率卓越運營(yíng)。此后，綠色發(fā)展成為該工廠(chǎng)的重要戰略方向。要實(shí)現綠色制造升級，降低碳排放是重要的著(zhù)力點(diǎn)。美的洗衣機合肥工廠(chǎng)首創(chuàng )“可持續發(fā)展平臺”，從產(chǎn)品、制造、運輸過(guò)程中實(shí)現碳排節降實(shí)時(shí)可視，引導工廠(chǎng)實(shí)現端到端的碳排改善，構建端到端的綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈。
“以往更多是在碳排范圍2做研究，這次將范圍1和范圍3都做了詳細的研究，有助于整體的改善�！泵赖南匆聶C合肥工廠(chǎng)信息化負責人王侃侃表示，針對數據的變化趨勢，以往更多是用人工統計的方式去做，頻次一般是周和月度統計，現在已實(shí)現每日統計和實(shí)時(shí)顯示。
在產(chǎn)品端，圍繞開(kāi)發(fā)前期物料的選型、可循環(huán)包裝等方面，工廠(chǎng)運用數字化仿真模型、智能技術(shù)、碳足跡大數據實(shí)現產(chǎn)品低碳綠色設計。在產(chǎn)品的全生命周期，工廠(chǎng)會(huì )對“碳”進(jìn)行衡量，并根據衡量結果給工程師做低碳設計的參考，從而持續改善整個(gè)產(chǎn)品全周期的碳排放。
在制造端，工廠(chǎng)運用微電算法對能源采集、存儲、用能實(shí)現多用能場(chǎng)景動(dòng)態(tài)平衡優(yōu)化及智能調度，并同步運用人工智能技術(shù)、大數據、行為感知實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程效率優(yōu)化與質(zhì)量浪費降低。
在物流端，工廠(chǎng)運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、區塊鏈、智能算法等技術(shù)構建核心全網(wǎng)統配能力，持續優(yōu)化供應鏈，從工廠(chǎng)制造到成品發(fā)貨，節約里程數、配送額度，提高裝載量，改善車(chē)輛里程，全鏈路新能源升級，實(shí)現配送路徑綠色低碳。
生產(chǎn)制造企業(yè)是用水大戶(hù)，能否做好水資源管理是衡量工廠(chǎng)是否達到可持續發(fā)展的關(guān)鍵指標。美的洗衣機合肥工廠(chǎng)率先上線(xiàn)智能水孿生系統，工廠(chǎng)內各個(gè)用水場(chǎng)景通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集關(guān)鍵數據，并集成至工業(yè)水孿生的控制系統，通過(guò)對歷史數據的深度訓練、學(xué)習，迭代出可持續的調控策略，控制各項子場(chǎng)景。據介紹，此前園區的測試中心、過(guò)程測試、冷卻用水三大用水場(chǎng)景是從市政取水后，各區域定額取水，且用后的廢水直接排除，存在取水與用水的浪費。美的洗衣機合肥工廠(chǎng)運用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )、遺傳算法對區域性取水需量智能預測，結合水循環(huán)處理技術(shù)結合智能管控機制，實(shí)現區域性自循環(huán)水管理模式。
數據顯示，相比2021年，工廠(chǎng)2023年的用水量降低33.7%、循環(huán)用水占比提升40%、廢水量降低22.1%，工廠(chǎng)的用水量?jì)?yōu)化效果日益凸顯，相關(guān)指標仍在不斷提升。在電能動(dòng)態(tài)調控方面，美的洗衣機合肥工廠(chǎng)也在集團內率先上線(xiàn)了智能微電網(wǎng)的解決方案。它是一種高效、綠色、智能化的集成能源調度管理系統，通過(guò)AI算法對工廠(chǎng)用能場(chǎng)景如市電、儲能、光伏等各種空壓系統用能實(shí)時(shí)數據的采集和調度，通過(guò)數據的采集和調度，可以監測到工廠(chǎng)未來(lái)用能的趨勢，進(jìn)而智能調度未來(lái)用能的需求。
美的洗衣機合肥工廠(chǎng)可持續發(fā)展負責人周其楊表示，通過(guò)微電網(wǎng)系統對整個(gè)光伏發(fā)電量的消納率提升，美的洗衣機合肥工廠(chǎng)的發(fā)電量本地消納率從79%提升到98%。同時(shí)，在園區配備了22.83MW分布式光伏及6MWH儲能系統，每年發(fā)電量超2300萬(wàn)kWh，節約成本超100萬(wàn)/年。通過(guò)光伏、儲能的配置，減少園區對化石燃料的依賴(lài)，工廠(chǎng)每年可以節省碳排放達到1.3萬(wàn)噸。值得關(guān)注的是，為做好光伏巡檢的工作，美的洗衣機合肥工廠(chǎng)還通過(guò)導入無(wú)人機，實(shí)現智能巡檢。
從2021年起，全球燈塔網(wǎng)絡(luò )推出了“可持續燈塔工廠(chǎng)”的甄選活動(dòng)，旨在表彰那些在工廠(chǎng)及供應鏈上實(shí)現能源高效利用及生態(tài)可持續性的優(yōu)秀表率企業(yè)。美的洗衣機合肥工廠(chǎng)總經(jīng)理舒澤偉表示，獲得此項榮譽(yù)，這代表著(zhù)工廠(chǎng)在可持續發(fā)展方面得到了世界性的認可，所申報的用例在全球范圍內具備領(lǐng)先和借鑒意義。
從“燈塔工廠(chǎng)”到“可持續燈塔工廠(chǎng)”，離不開(kāi)美的綠色工業(yè)板塊的各業(yè)務(wù)單位緊密協(xié)作。其中，產(chǎn)品碳足跡管理平臺是由美的樓宇科技和洗衣機事業(yè)部聯(lián)合開(kāi)發(fā)；智能微電網(wǎng)系統運用了合康新能的智慧光伏系統與科陸電子的智慧儲能系統。而在綠色物流端，則有安得智聯(lián)和瑞仕格的智慧物流系統覆蓋了產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的全鏈條。在工業(yè)自動(dòng)化上離不開(kāi)庫卡機器人的應用，以及整個(gè)工廠(chǎng)背后所有的數字孿生是由美云智數協(xié)助開(kāi)發(fā)，為企業(yè)的綠色轉型提供了強大的數據支持與決策依據�！罢怯辛诉@些單位的共同支撐，以及足夠的項目實(shí)踐，使得我們擁有足夠的實(shí)力和體系去支撐對外賦能�！泵赖南匆聶C事業(yè)部精益制造總監徐福凱表示，接下來(lái)我們將持續構建端到端綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈，在新能源創(chuàng )新應用、源網(wǎng)荷儲全場(chǎng)景智控、AIGC智能體搭建、ESG平臺建設、綠色虛擬制造升級等維度建設迭代綠色智慧園區2.0版本。同時(shí)我們還會(huì )緊緊圍繞國家雙碳戰略，再次率先在2025年實(shí)現碳中和，構建碳中和工廠(chǎng)。
美的集團副總裁兼CSO首席可持續發(fā)展官李國林表示，在美的集團綠色戰略牽引下，圍繞綠色能源、智能制造、綠色物流、低碳園區4個(gè)板塊，美的綠色工業(yè)以洗衣機合肥工廠(chǎng)為試點(diǎn)，目前在11家工廠(chǎng)陸續復制應用，同時(shí)全集團其他基地均在規劃復制中。值得一提的是，美的計劃發(fā)布行業(yè)首個(gè)“綠色工業(yè)案例集”，旨在分享企業(yè)在綠色可持續發(fā)展方面的寶貴經(jīng)驗和顯著(zhù)成果。此舉不僅為其他企業(yè)提供了行之有效的借鑒與參考，更助力其深入理解并有效應對可持續發(fā)展的挑戰。通過(guò)這一舉措，美的展現了其領(lǐng)導力與責任感，為推動(dòng)行業(yè)的綠色轉型樹(shù)立了典范。
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